炉中ロー付

当社は、真空炉の中でロー付(ニッケル・銅・銀等)する方法を確立して、TIG溶接などでは製造できなかった複雑形状の部品・製品もほぼデザイン通りに仕上げられるようになりました。 また、炉中ロー付の利点は、溶接で生じる酸化による着色がなく、加熱が原因の歪みのない、美しい製品に仕上がることです。

技術のメリット。複雑形状の製品が可能になりました。TIG溶接による加工と比較し、着色や歪みのない美しい仕上がり。工程数の削減が可能です。納期を短縮できます。

炉中ロー付 製造例

空圧補助機器部品

カットモデル

カットモデル

外観

外観

オールステンレス製にする為炉中ロー付法(ニッケルロー)を取り入れ製作。(PAT品)
弊社独自の製法であり、従来TIG溶接などで制作不能な個所を有する部品構成品の制作も可能になりました。

ケトル/材質SUS304

ロー付箇所

ロー付箇所

ロー付部分拡大

ロー付部分拡大

本体と口の接合を炉中ロー付することにより、従来の溶接で生じる酸化による着色や加熱による歪みを防ぎ、デザイン性を損なうことなく綺麗な仕上がりになります。

真空二重保温ポット

真空二重保温ポット

真空二重保温ポット

ロー付箇所

ロー付箇所

本体の内筒と外筒を真空ロー付しています。

絞り/深絞り・多工程絞り・厚板絞り・異形絞り

プレス加工で最も技術が必要とされるのが絞り加工です。特に「深絞り」とか「多工程絞り」、「厚板絞り」などの難しい「絞り」においては、肉厚減少などでステンレス材が破れないようにするため、微妙な職人技ともいうべき技術が存在します。当社には創業以来蓄積された「絞り」についてのノウハウがあります。
また、高度な絞り精度が要求される製品についての懸念や課題にセキヤは技術をもってお応えします。

絞り加工 動画

絞り加工 完成

絞り加工完成

技術のメリット。板厚の局部減少を最小に押さえます。複雑な形状の絞りができます。高い精度の絞りが可能です。製造工程の削減が可能です。多品種少量製造に適しています

絞り 製造例

深絞り製品

真空二重保温ポット

真空ポット内筒
材料 SUS304/板厚 0.5m

ロー付箇所

空圧機器部品
材料 SUS304/板厚 1.2m

多工程絞り製品/平板からの一体絞り

薬品用ホッパー形状

薬品用ホッパー形状

  • 薬品用ホッパー形状
  • 薬品用ホッパー形状
  • 薬品用ホッパー形状

多工程絞り製品/平板からの一体絞り

薬品用ホッパー形状

薬品用ホッパー形状

  • 薬品用ホッパー形状
  • 薬品用ホッパー形状
  • 薬品用ホッパー形状

厚板絞り製品

厚板絞り品 圧力容器

厚板絞り品 圧力容器
材料 SUS304/板厚 4.5mm/Φ203×H250mm
減肉率27%

厚板絞り品 圧力容器

厚板絞り品 圧力容器
材料 SUS347/板厚 3.0mm/Φ120×H210mm
3回絞り 減肉率16%

TIGなどの各種溶接技術・各種表面処理

ハウスウェアを製品化する場合、当然プレス加工のみで製品になるわけではありません。各パーツを組み立てる際、必要になるTIGなどの各種溶接技術や表面処理などの仕上げ技術も製品製造には不可欠な技術です。
当社にはこれらの技術についても高い練度があり、優れた製品づくりに寄与しています。

TIG溶接

TIG溶接
  • TIG溶接
  • TIG溶接
  • TIG溶接
  • TIG溶接